강판 절단 가공이란?
강판 절단 및 가공 일련의 절단, 성형 및 접합 작업을 통해 원시 강판 스톡을 정밀하고 바로 설치할 수 있는 구성 요소로 변환하는 산업 작업 흐름입니다. 건설, 인프라 및 중공업 분야에서 이러한 통합 접근 방식은 별도의 공급업체가 별도의 시설에서 절단, 굽힘, 용접을 수행할 때 누적되는 치수 오류를 제거합니다.
Nantong Hyson Road And Bridge Formwork Co., Ltd.는 자동화된 처리와 인증된 AWS 및 EN 용접 기술을 결합한 고급 레이저 절단 장비와 표준화된 생산 라인을 운영하여 전 세계적으로 교량 인프라부터 산업용 강철 구조물에 이르는 프로젝트에 고정밀 강철 부품을 제공합니다.
- 치수 정확도: 레이저 절단은 ±0.1mm의 위치 공차를 달성하므로 현장 수정이나 재작업 없이 결합 부품을 조립할 수 있습니다.
- 리드타임 단축: 한 지붕 아래에서 절단, 굽힘 및 용접을 처리하면 공급업체 간 물류가 제거되어 시간이 중요한 프로젝트의 납품 일정이 크게 단축됩니다.
- 재료 효율성: CNC 네스팅 소프트웨어는 각 플레이트의 절단 패턴을 최적화하여 스크랩을 최소화하고 완성된 부품당 자재 비용을 낮춥니다.
- 품질 추적성: ISO 9001에 따른 전체 프로세스 품질 관리는 모든 구성 요소가 원판에서 완성된 부품까지 문서화된 검사 기록을 전달한다는 것을 의미합니다.
- 맞춤형 기하학 기능: 비표준 형상, 곡선 플레이트 및 복잡한 용접 조립품은 카탈로그 크기의 제약 없이 고객 도면에 맞게 제작됩니다.
- 도면 검토 및 중첩: 엔지니어링 도면을 CNC 소프트웨어로 가져와 절단이 시작되기 전에 플레이트 전체에 절단 프로파일을 배열하여 재료 수율을 최대화합니다.
- 레이저 또는 플라즈마 절단: 고출력 레이저 커팅 헤드는 밀리미터 미만의 정확도로 프로그래밍된 프로파일을 추적합니다. 더 두꺼운 구조 플레이트의 경우 속도와 가장자리 품질의 균형을 맞추기 위해 플라즈마 절단이 선택됩니다.
- 맞춤형 강철 굽힘 및 용접 준비: 컷 블랭크는 CNC 프레스 브레이크로 직접 이동하여 맞춤형 강철 굽힘 및 용접 준비 - 수동 표시 없이 플랜지, 보강재 및 상자 섹션을 지정된 각도 및 반경으로 형성합니다.
- 인증된 용접 어셈블리: AWS 및 EN 인증 절차를 사용하는 자격을 갖춘 용접공이 성형된 구성 요소를 결합합니다. 용접 검사(육안, 치수 및 지정된 경우 NDT)는 조립이 진행되기 전에 완료됩니다.
- 표면 처리 및 배송: 완성된 어셈블리는 쇼트 블라스팅, 페인팅 또는 용융 아연도금 처리된 후 포장되어 현장에 바로 설치할 수 있는 구성 요소로 표시됩니다.
구조용 강철 절단 서비스: 용도에 맞는 프로세스 매칭
구조용 강철 절단 서비스 평판을 넘어 더 넓은 범위의 단면 유형을 포괄합니다. 즉, 빔, 기둥, 중공 단면 및 각도는 모두 재료 두께, 가장자리 품질 요구 사항 및 생산량에 맞는 프로세스 선택이 필요합니다.
표 1: 일반적인 절단 공정과 일반적인 구조적 적용 | 프로세스 | 플레이트 두께 범위 | 가장자리 품질 | 일반적인 응용 |
| 레이저 절단 | 1~25mm | 우수 | 거푸집 패널, 연결 플레이트, 정밀 브래킷 |
| 플라즈마 절단 | 6~80mm | 좋음 | 무거운 구조용 플레이트, 교량 보강재, 산업용 프레임 |
| 화염 / 산소 연료 | 20~300mm | 보통 | 매우 두꺼운 베이스 플레이트, 무거운 광산 부품 |
| 전단 | 최대 16mm | 좋음 (straight lines) | 시트 블랭크, 비계 구성 요소, 플랫 바 |
자주 묻는 질문
Q1: 맞춤형 강판 절단 주문에는 어떤 파일 형식이 허용됩니까?
CNC 레이저 및 플라즈마 장비를 갖춘 대부분의 제조업체는 DXF, DWG 및 STEP 중첩 소프트웨어로 직접 형식을 지정합니다. PDF 도면은 수동 프로그래밍에도 허용되지만 리드 타임이 추가될 수 있습니다. 기본 CAD 파일을 제공하는 것이 정확한 견적과 최단 생산 일정을 달성하는 가장 빠른 경로입니다.
Q2: 구조용 강판에서 레이저 절단으로 달성할 수 있는 공차는 얼마입니까?
산업용 광섬유 레이저 시스템은 일반적으로 다음과 같은 위치 공차를 유지합니다. ±0.1~±0.3mm 최대 25mm 두께의 플레이트에. 플라즈마로 절단한 두꺼운 판의 경우 일반적인 허용 오차는 ±0.5~1.0mm입니다. 도면에 필요한 공차를 지정하면 공급업체가 적절한 프로세스를 선택하고 절단에 대한 과도한 엔지니어링을 피할 수 있습니다.
Q3: 맞춤형 강철 굽힘 및 용접을 단일 주문으로 절단과 결합할 수 있습니까?
예, 이것이 가장 효율적인 접근 방식입니다. Hyson이 통합 생산 라인을 통해 제공하는 것처럼 하나의 공급업체에 절단, 굽힘 및 용접을 주문하면 시설 간 운송이 필요 없고 취급 손상이 줄어들며 모든 작업에서 치수 일관성이 보장됩니다. 그 결과 현장 장착이 필요한 느슨한 부품 세트가 아닌 즉시 설치 가능한 어셈블리가 탄생했습니다.
Q4: 구조용 강철 절단 및 용접 주문 시 용접 품질은 어떻게 검증됩니까?
품질 보증은 해당 표준(구조용 강철의 경우 AWS D1.1, 유럽 프로젝트의 경우 EN ISO 15614)에 의해 설정된 용접 절차 사양(WPS)을 따릅니다. 검사에는 일반적으로 모든 용접 부위의 육안 검사, 완성된 조립품의 치수 검사, 접합부 분류에 필요한 비파괴 검사(초음파 또는 자기 입자)가 포함됩니다. Hyson은 ISO 9001에 따라 전체 프로세스 품질 관리를 시행하고 모든 배송에 검사 문서를 제공합니다.
