현장 테스트 개요

우리 생산팀은 최근 제조 시설에서 대규모 플레이트 거더 조립을 위한 내부 거푸집 설치 테스트를 완료했습니다. 테스트는 거푸집 장치가 현장 사용을 위해 인도되기 전에 내부 지지 시스템의 적합성, 조정 메커니즘 및 구조적 안정성을 검증하는 데 중점을 두었습니다. 오버헤드 크레인 호이스팅 장비를 사용하여 대들보 섹션을 통제된 작업장 조건에서 배치하고 검사하여 실제 설치 시나리오를 시뮬레이션했습니다.

이 재판은 우리의 일부를 구성합니다. 표준화된 배송 전 검증 프로세스 이는 배송 전에 모든 맞춤형 강철 거푸집 제품에 적용되어 각 장치가 치수 정확도 및 기계적 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

테스트 목표 및 기술적 초점

구조적 적합성 및 정렬

이 테스트에서는 내부 브레이싱 구성 요소, 조정 가능한 스트럿 및 연결 조인트가 거더 캐비티 내에서 정확하게 정렬되는지 여부를 평가하여 제작된 강철 섹션이 현장 조립에 필요한 공차를 충족하는지 확인했습니다.

조정 메커니즘 검증

엔지니어들은 다양한 프로젝트 사양에 적응하기 위한 핵심 기능인 다양한 대들보 너비에 대해 내부 거푸집을 확장 및 축소할 수 있는 조정 가능한 지지 암과 잠금 볼트의 작동을 확인했습니다.

내하중 및 안정성 점검

지지 구조물은 모의 작업 조건에서 안정성 테스트를 거쳤으며, 콘크리트 타설 작업 중에 거푸집이 가해지는 압력을 견딜 수 있는지 확인했습니다.

1. 내부 스트럿 정렬 및 볼트 견고성 확인
2. 조정 가능한 잠금 장치의 기능 테스트
3. 용접심 및 강판 표면처리 검사
4. 설계도면에 대한 전체적인 치수 확인

주요 기술 매개변수

표 1: 내부 거푸집 설치 테스트 결과 요약(내부 테스트 기록)

제조 표준 및 품질 보증

이 테스트에 사용된 모든 거푸집 구성 요소는 당사의 전체 프로세스 품질 관리 시스템에 따라 생산되었습니다. ISO 9001, BS1139 및 EN74 국제 표준 인증 . 강판은 고급 레이저 절단 장비를 사용하여 가공되며, 일관된 접합 강도와 표면 마감을 보장하기 위해 인증된 AWS 및 EN 용접 절차에 따라 용접이 수행됩니다.

우리 엔지니어링 팀도 보유하고 있습니다. 12개의 실용 특허 제품 정밀도와 현장 설치 용이성의 지속적인 개선을 지원하는 거푸집 구조 설계 및 조정 메커니즘을 다룹니다.

랜드마크 프로젝트의 검증된 실적

주요 국영 엔지니어링 기업의 전략적 공급업체인 당사의 강철 거푸집 솔루션은 Sutong Yangtze River Bridge, Taizhou Bridge 및 Sudan Thermal Power Plant를 포함한 랜드마크 인프라 건설을 지원해 왔습니다. 이러한 각 프로젝트에는 대규모 프로젝트 제조 표준을 엄격하게 준수해야 하며, 내부 거푸집 설치 테스트는 현재 진행 중인 생산에 적용되는 것과 동일한 수준의 엄격함을 반영합니다.

미래를 내다보며

앞으로 우리는 플레이트 거더 및 기타 교량 거푸집 응용 분야의 설치 효율성과 구조적 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 내부 거푸집 테스트 절차를 지속적으로 개선할 것입니다. 자동화된 처리와 엄격한 품질 검증을 결합하여 우리는 정확하고 안전하며 비용 효율적인 철강 솔루션 글로벌 파트너의 장기적인 엔지니어링 성과를 지원하는 제품입니다.